Cette caractéristique se distingue fondamentalement des autres solutions proposées par la plupart des fabricants, pour lesquelles deux palans sont nécessaires à la manipulation des charges.
De plus, les moteurs ne fonctionnent pas tous pareil, ce qui sous-entend de devoir investir dans un régulateur de synchronisation coûteux.
Suivant une stratégie de fonctionnalité conceptuelle, KITO a développé le TWER2M dans le but de parvenir à une synchronisation à 100 %.
Le secret :
un seul moteur fait fonctionner un pignon pour la chaîne de levage double, pour que les deux chaînes et les deux crochets de levage effectuent des déplacements synchronisés.
Le réglage de précision n’est pas problématique en cas de légère variation de la synchronisation.
Grâce à cette innovation technique, KITO bénéficie d’un argument de vente unique. En raison de la variation synchronisée du TWER2M, un seul palan est nécessaire.
Associée au palan électrique à chaîne ER2, la version à double crochet est encore plus intéressante pour l’utilisateur.
L’une des caractéristiques de ce palan est sa grande bande passante qui propose une large gamme d’options à l’utilisateur.
Le palan électrique à chaîne à double crochet, conçu en premier lieu pour les profils en acier laminé, est particulièrement utile pour la manipulation de charges longues telles que des tuyaux et des tiges profilées.
Les crochets peuvent alors être espacés en fonction de la longueur des charges à manipuler et des exigences du client.
La manipulation de la charge s’effectue via l’unité de contrôle.
L’utilisateur n’a pas besoin d’effectuer un guidage manuel supplémentaire car il n’y a pas de risque de balancement de charge.
Le convertisseur intégré permet un positionnement de charge précis et sans à-coups.
Le palan peut également être équipé de plusieurs mécanismes de maintien de charge dans des cas précis.
Autre avantage : notre méthode de production notable, qui garantit au client un haut niveau de sécurité.
Il s’applique à la chaîne de levage en particulier, nickelée par KITO et qui se distingue de ses concurrents.
L’avantage de ce procédé de fabrication est qu’il n’y a pas de fragilisation par hydrogène du fait de l’imperméabilité de la surface en nickel aux molécules d’hydrogène.